适用范围:适用于供应商产品进货、生产、顾客装机、售后使用过程发生不合格时的处理。
工作流程
1供应商质量问题分级
按照产品质量问题对生产、交付成品的影响程度,将供应商质量问题分为两级:
1)、A级质量问题:
–在客户处发生的不合格;
–在进厂、生产、装配中发现产品功能不合格,如裂纹、铸锻缺陷等缺陷;
–供应商保证的产品特殊特性不合格;
–公司内部生产和检验过程无法识别,有可能流出到客户处的不合格;
–重复发生的不合格;
–10%以上的批量不合格;
–上快速反应会的不合格。
–其它严重不合格。
2)、B级质量问题:
A级质量问题之外的不合格。
2质量问题处置
2.1质量部接到产品不合格信息后,确定质量问题等级,在内部质量信息反馈单上注明级别。
2.2对A级质量问题,SQE通知供应商采用“8D报告”的格式进行质量问题分析和纠正处理。处理步骤如下:
1)、第1步:采购部根据质量信息单内容进行质量问题描述。
2)、第2-8步:供应商填写:
–第2-4步为临时保全措施,务必在问题提出24小时内提交,并提供相关标识、图片等。
–第5-7步为纠正措施,必要时可以附件说明,必须在7天内提交,14天内完成,30天内完成验证(注:时间为最长时间)。
–第8步为预防措施,该项下的更新(标准化)必须填写,需要写出更新文件名或文件编号,35天内完成(注:时间为最长时间)。
2.3对B级质量问题,SQE通知供应商采用“供应商质量问题纠正措施计划表”的格式进行分析和纠正处理。
1)、遏制措施在24小时内提出,并提供相应分析依据;
2)、原因分析、纠正措施计划必须在5天内提交;
3)、纠正措施必须在14天内完成;
4)、验证措施及结论必须在30天内完成;
5)、横向展开及标准化在35天内完成。
3质量问题跟踪管理
3.1供应商质量管理建立“供应商质量问题跟踪台账”,实施改进措施跟踪和改进效果验证。
3.2供应商质量管理保存供应商质量问题改进原始资料。
绩效指标
1 质量问题按期改进完成率
2 质量问题改进有效率
3 质量反馈次数
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