1.目的
1.1 使排程作业标准化,以提升作业效率,有效达成客户交期。
1.2 确保生产完成品符合相关法令、法规及客户之要求。
2.范围
凡本公司所有量产订单、样品订单、试制订单及补货订单之处理均属之。
3.定义
3.1 量产:经试产OK后,生产的大批量生产。
3.2 样品:客户需求之新规格产品,且尚未经客户承认之规格产品。
3.3 试产:规格样品经客户承认0K后,于量产前的小批量订单生产。(试产数量一般量较小,可根据情况变更。)
3.4 补货:需补予客户退回之重工产品或出货短装产品,及按客退量或短装量进行量产的产品。
4.职责
4.1 制造部:
4.1.1 确保所有订单即时合理排程与进度控制。
4.1.2 确保所有订单按客户要求出货结案。
4.2 市场部:按订单备料及物料异常处理。
4.3 制造部:按排程准时完成。
4.4 制造部门:
4.4.1 确保所有订单之相关技术资料及机器设备等适时提出。
4.4.2 负责未正式发行样品订单产品制作。
4.5 市场部:
4.5.1 客户订单转内部订单的申请提出。
4.5.2 负责依《订单交期排程表》开立《出货通知单》至制造部。
4.5.3 依出货需求和其他部门需求安排车辆送货。
4.6 质量技术部:负责完成品品质及相关要求的检判。
5.作业内容
5.1 量产订单排程作业
5.1.1 市场部接到客户之订单后,开立《订单明细表》经单位主管审核,并经相关单位会签,进行相关内容的确认,包括相关法令、法规及客户要求等内容的评审,同时建立《订单交期排程表》。
5.1.2 会签无误后,《订单明细表》之副本转至制造部门,若会签中各单位有问题时,需及时反馈给市场部,由市场部负责同客户协调处理方式。
5.1.3 制造部接到市场部转来之《订单明细表》,经单位主管审核无误后,由仓库人员确认物料状况,如有库存品,投产时应扣除库存品。
5.1.4 制造部门依《订单明细表》开立《生产制令单》、《包装制令单》、《生产流程卡》通知相关部门生产和包装,如是样品,无眼模时,则开立《样品制令单》转至相关部门,由相关部门主导,制造单位协助进行生产。
5.1.5 制造部按《生产制令单》、《包装制令单》、《生产流程卡》进行生产,生产完成后经检验人员检验合格后,由包装单位填写《生产入库单》入库。若有任何生产异常问题,制造单位需及时通知相关单位协调处理方式,必要时由市场部联络客户协调相关事宜的处理。
5.1.6 市场部根据《订单交期排程表》开立《出货通知单》至制造部,制造部依生产完成状况回复市场部最终确认《出货通知单》机种和数量,由仓库依《出货通知单》,开立《出货单》给相关部门及权责主管确认出货单内容。
5.1.7 仓库依《出货单》内容将待出货品放至待出货区,经检验人员检验0K后予以出货,具体内容参见《出货作业管理办法》。
5.1.8 若客户需做订单变更时,由市场部依客户要求开立《订单变更申请单》知会相关单位进行客户订单的变更,制造部根据市场部开立的《订单变更申请单》至生产单位,紧急时先以口头通知生产单位,再开立书面资料至生产单位。
5.2 样品订单排程作业
5.2.1 市场部接获客户样品需求订单时,填写《样品生产申请单》,经部门主管核准后,会签相关单位。
5.2.2 《样品生产申请单》会签完成后传至客户做最终样品需求内容的确认,确认无误后回签传回市场部。
5.2.3 市场部收到客户确认无误后的《样品生产申请单》后开立《订单明细表》依5.1量产订单排程作业相关内容转制造等相关单位执行。
5.2.4 规格样品经客户承认0K后,于量产前的小批量试产作业参见《样品制作作业办法》。
5.3 客退品订单排程作业
5.3.1 市场部接到客户退回货品时,开立《退货处理单》(需重工时才开立此单)执行退货作业,具体内容参见《客退回品处理作业办法》执行。
5.3.2 若客户退货后要求以良品补货,市场部则开立《订单明细表》依5.1量产订单排程作业相关内容转制造部等相关单位执行.若客户退货后直接扣除货款,市场部则通知财务部门进行相关事项处理。
6.参考文件
6.1 《样品制作作业办法》
6.1 《出货作业管理办法》
7.附件/表单
7.1 《生产制令单》
7.2 《包装制令单》
7.3 《样品制令单》
7.4 《生产流程卡》
7.5 《出货单》
7.6 《出货通知单》
7.7 《样品生产申请单》
7.8 《订单明细表》
7.9 《退货处理单》
7.10 《生产入库单》
如若转载,请注明出处:https://www.dawenbi.com/3527.html